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    木屑顆粒機生產效率低下都有哪些原因?

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    木屑顆粒機生產效率低下都有哪些原因?
    發布時間:2020-09-12  瀏覽:  來源:河南正一

       木屑顆粒機的主傳動采用高精度齒輪傳動,環形模具采用快卸式抱箍式,與相對的皮帶傳動式相比,效率明顯提高。但是有時使用木屑顆粒機時,只會產生粉末,而不會出現顆粒。原因是什么?

      1.原料水分含量太低或太高

      如果水含量太高,則粉末不會太多,但是顆粒的硬度低于正常值,并且來自木屑顆粒機的顆粒容易松弛。如果原料中的水含量低,將難以形成粉末。過多。此時,應適當控制原材料的水分含量。

      2.木屑顆粒機模具的磨損程度大

      由于木屑顆粒機模具的過度磨損,使網孔光滑,導致嚴重的膨脹,因此,與正常值相比,顆粒的壓力降低,這嚴重影響了顆粒的成型速度,并且導致粉末過多。這次您應該更換模具。

      3.木屑顆粒機機器老化

      木屑顆粒機的老化能力不足,并且電動機無法提供正常的轉速,從而導致壓力不足,無法壓成顆粒。此時,應更換木屑顆粒機的電動機。

      4  .生產過程中喂料要均勻,這樣才能保證機器運轉流暢,制粒均勻不堵料。

      5、控制好模具與壓輪之間的間隙,物料在高溫熟化之后經過壓輪壓制成型,這樣出來的顆粒密實度好,結實美觀。

      6、根據自己的實際需求選擇合適的模具孔徑,如果孔徑偏小會造成產量低不出料的現象,也會嚴重影響木屑顆粒機的生產效率。

      7、定期注油潤滑和清洗。模具和壓輪長時間摩擦會使模具損壞,定期注油和清洗不僅能保證模具的清潔度,而且會減輕二者之間的摩擦,減少成本,提供生產效率。

      木屑顆粒機的工作參數直接影響物料的運動特性,進而對設備的生產效率產生重要影響。因此,設備的工作參數在生產中應合理。為了提高設備的生產效率,通常對木屑顆粒機的壓輥和模具設計進行了改進,根據改進的壓輥和模具,提供了更好的工作參數,使模具和物料相匹配。使設備的生產效率更高。

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