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    木屑顆粒機成型率不高?長短不一怎么回事?

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    木屑顆粒機成型率不高?長短不一怎么回事?
    發布時間:2020-09-22  瀏覽:  來源:河南正一

       木屑顆粒機是以桉木、松木、樺木、楊木、果木及農作物秸桿、竹屑粉碎為鋸末糠狀加工成生物質燃料的生產型機械。新一代的木屑顆粒機有效解決了對生物粗纖維難制粒、效果差的缺點,主機傳動采用高效皮帶傳動,環模采用快卸式抱箍型,喂料采用變頻調速喂料,確保喂料均勻,門蓋配強制喂料器,采用國際先進制造工藝制造工藝可為您的各種顆粒機量身定制各種原料用的優質模具,使你的設備壽命延長,產品質量提高,噸消耗費用下降。

      我們的木屑顆粒燃料是市場上受歡迎的環保燃料,木屑顆粒燃料有很多的好處,由于社會的不斷進步,顆粒機設備也在不斷的更新,讓生產出來的顆粒燃料的效率和質量都達到極好,但是什么東西都是做不完美的,就像我們人一樣,沒有十全十美的,當我們的顆粒機設備經過長時間的制粒壓制后,會出現一些顆粒成型率低,顆粒長短不一的現象,這是為什么呢?怎么解決呢?遇到這些問題不要著急,讓我們一起了解一下出現這種情況的原因,我們一起對癥下藥就能解決。

      原因一:

      我們要考慮我們的設備是否經過磨合了,新買的設備要經過這一環節,如果我們忽略了,會造成堵塞的現象,也不會出料,更別提出料的效果了,我們新買的設備要加入油料和物料混合一起進行壓制顆粒,反復的幾次后即可正常的制粒,完成我們想要的制粒效果。

       原因二:

      如果我們的不是新設備可以從模具和環模之間的間隙來排除問題,模具和壓輪的間隙過大,壓力減少,導致物料成形差,一般我們的模具和壓輪之間的間隙要控制在0.1-0.3mm,間隙過大的話會導致壓力不夠,造成無法擠壓成型,間隙過小的話會增加壓輪的摩擦,對我們制粒效果會有損害。

       原因三:

      原料的問題,我們要控制好原料的水分,應該控制在13%左右,水分不能過高或者過低,我們原料的混合比例也會造成顆粒的成型率,要避免過大過硬的原料進入制粒室,過大的原料要提前經過粉碎才能進入制粒室,避免造成我們設備的損害,達不到好的制粒效果。

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